張鋼煉鋼事業(yè)部兩改工藝巧降耗
發(fā)表時間：2015-5-11 15:19:35??????點擊：
近日，山鋼集團張鋼煉鋼事業(yè)部精煉作業(yè)中心孫懷彬兩次改變精煉脫氧工藝，降低生產成本的故事，被傳為佳話。
精煉工序作為轉爐與連鑄生產的輔助工序，在普鋼生產時，精煉爐主要起到微調溫度和成分、穩(wěn)定節(jié)奏的作用。精煉作業(yè)中心經理孫懷彬通過進行渣樣分析，發(fā)現(xiàn)大量的含錳、含鐵的資源被精煉渣帶走，造成過程中的浪費。孫懷彬一直琢磨能不能將精煉渣中的錳、鐵元素進行還原，變成實實在在的效益。他與技術專業(yè)人員探討，最終形成采用碳化硅等脫氧劑對普鋼精煉渣進行脫氧的方案，并作為4月份職工崗位創(chuàng)新改善方案進行立項。該方案于4月初進行了試驗。經試驗，采用脫氧劑對精煉渣脫氧后，普鋼精煉渣中MnO含量降到了3%左右，F(xiàn)eO含量降到了1%左右。按照每爐鋼水精煉渣1.5噸計算，噸鋼可產生3.6元的經濟效益。
圍繞降低精煉成本，孫懷彬又提出了“采用焦粉替代碳化硅作為普鋼精煉渣脫氧劑”的建議，并經煉鋼事業(yè)部職工崗位創(chuàng)新改善考評小組審核，予以立項。如果試驗成功，根據(jù)碳化硅與焦粉的價格差來計算，噸鋼可產生0.3元的經濟效益。(尚登軍)
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