山東鋼鐵萊蕪分公司煉鐵廠噸鐵成本實現(xiàn)逐月降低
今年，前所未有的經(jīng)營困境威脅著企業(yè)生存與發(fā)展，如何立足現(xiàn)有生產(chǎn)資源提升盈利能力?山東鋼鐵萊蕪分公司煉鐵廠干部職工以提高效益水平為核心，以速贏項目改善為突破口，推行精益管理理念、工具，圍著市場轉，盯著效益干，深入挖掘價值創(chuàng)造能力，在線生產(chǎn)系統(tǒng)保持著穩(wěn)定順行態(tài)勢，噸鐵成本逐月降低。三季度以來，該廠噸鐵成本累計改善率達到5.23%，噸鐵成本比行業(yè)平均水平低17.18元，床歷史最好水平。
布好一個子 走活一盤棋
“噸鋼增效400元”的目標分解到分公司煉鐵廠的成本挖潛目標是噸鐵降本41.5元?！爸厝萎斍埃笜艘A算上靠、職責要往指標上靠，確保在扭虧增盈中實現(xiàn)新突破!”面對新的挑戰(zhàn)，該廠廠長孫建設與各車間負責人簽訂了“軍令狀”。
該廠迅速成立 “運營轉型、精益管理”活動推進辦公室，進一步將41.5元細分至礦產(chǎn)品結構成本控制組、生鐵燃耗控制組等九大專業(yè)組，確立精益管理項目256項，每組都有一筆降本賬，每項都有責任人?；顒油七M辦公室李東勝的硬任務是日成本審核九大專業(yè)管理組的工作績效及速贏項目的推進情況，并進行評價。他告訴記者，“查問題不是目的，主要是通過對成本情況進行核算、分析，找出各系統(tǒng)成本控制中的問題。”
為及時對異常問題進行分析、修正，確保指標受控，該廠在生產(chǎn)主控室等29個關鍵崗位實行可視化的看板管理，使操作崗位對自身創(chuàng)效情況看得見，摸得著，讓職工在日常工作中實現(xiàn)精益操作。
多吃“粗糧” 結構降本
以“優(yōu)先降低燃料成本，重點降低爐料成本，堅持降低礦料成本”為成本管控主線，持續(xù)優(yōu)化原燃料結構模型，是該廠逆勢超越的行動指南。
在“精料”基礎上探索“經(jīng)濟料”，意味著要調(diào)整過去成熟的工藝控制和操作方案，在嘗試中不斷摸索，大膽開辟新的生產(chǎn)模式。"每找到一種新物料，我們都要對優(yōu)選的低價新礦種進行常規(guī)檢測和微量元素檢測，確保高爐順行。"燒結二車間主任成昌省一邊與技術人員對低價新礦料進行燒結杯實驗和性價比分析，一邊向記者介紹。算清配礦價格、性能和效益三者之間的關系，運用計算模型選擇配礦方案。1至10月份，經(jīng)濟料配加比例比去年同期提高了3個百分點，達到38.06%，超額完成公司配比計劃。
創(chuàng)新模型 實現(xiàn)速贏
一邊追求低價的原燃料結構，一邊追求高效的經(jīng)濟技術指標，如何實現(xiàn)二者兼得?該廠創(chuàng)新實施“參數(shù)群優(yōu)化管理”模型，強化生產(chǎn)過程控制，提升系統(tǒng)操作量化管控水平。
在各高爐車間工藝例會上，高爐工長開始更多地關注焦炭質量是否波動、燒結礦粒度是否偏碎等外圍問題。1號高爐車間主任田遠峰最先嘗到了新操作模型的“甜頭”：“操作制度穩(wěn)定住了，爐況出現(xiàn)波動，我們放開目光查外圍，一項一項找原因，各個擊破。”這種“穩(wěn)住一頭，理順一片”的操作思路很快奏效，今年以來，1號高爐入爐焦比、煤比等主要經(jīng)濟技術指標在全國同類型高爐中名列前茅。
各燒結車間把分解指標精準到混合料水分、燒結速度、轉鼓強度等工藝參數(shù)的控制，這些工藝要求，成為職工檢驗工作是否到位的“度量衡”，使成本控制更加得心應手。球團一車間將干返料“外銷”變“內(nèi)消”，月降本60萬余元。
在做好科技人員尖端技術創(chuàng)新項目的同時，注重引導和發(fā)動一線職工立足崗位開展群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動。1至10月份，該廠共征集職工合理化建議、創(chuàng)新成果等2146條，累計創(chuàng)效300余萬元。
在精益求精中，該廠抓住問題的“七寸”重點解決，形成推動全廠逆水行舟的聯(lián)合動力。目前，該廠共結題速贏項目16項，累計拿到了1697.5余萬元效益，為全面打贏扭虧增盈生存保衛(wèi)戰(zhàn)提供了重要支撐。 (趙義民 房超)
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