【本鋼】集團5月份噸鋼綜合能耗創(chuàng)新低
5月份，本鋼集團噸鋼綜合能耗達660公斤，創(chuàng)歷史新低。同時，板材公司噸鋼綜合能耗也創(chuàng)歷史新低，達到627公斤;板材公司鐵工序、燒結工序、煉鋼全工序、噸鋼耗新水等重點能耗指標均創(chuàng)歷史新低，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。據(jù)統(tǒng)計，5月份，本鋼集團噸鋼綜合能耗降成本總額比上年同期多降低9000萬元。
為進一步降低能耗，5月份，本鋼集團科學組織生產(chǎn)，抓大不放小，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行，努力提高生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平。本鋼集團重點控制煤氣放散損失率，板材發(fā)電廠加強設施維護和操作，確保燃氣爐高負荷穩(wěn)定運行，在確保發(fā)電量的同時，多用氣、少燒煤，將煤氣放散率控制在計劃水平內。與此同時，相關單位科學組織六號、七號干熄焦1.5萬kw發(fā)電機組調試階段供電前的準備工作，科學平衡氧氣，確保制氧、供氧、用氧經(jīng)濟運行。
本鋼集團還加強技術攻關，科學降耗，使工序能耗邁上新臺階。板材、北營公司進一步加強能耗管理與考核，提高二次能源的回收與利用率，對重點工序開展焦比、負能煉鋼、煤氣回收等技術攻關，科學平衡能源介質，保持經(jīng)濟供給，提高自發(fā)電量，有效促進了噸鋼綜合能耗的下降。其中，板材煉鐵廠入爐焦比達到334公斤/噸，燃料比達到530公斤/噸，均創(chuàng)歷史新低;板材煉鋼廠通過加強生產(chǎn)組織，RH全部采用自產(chǎn)蒸氣，發(fā)電氣源實現(xiàn)冷備，轉爐煤氣回收達到102.4立方米/噸，實現(xiàn)全工序負能煉鋼，能耗-3公斤/噸，創(chuàng)該廠歷史能耗新低，月降能源成本300余萬元。
本鋼集團還狠抓管理“短板”，精細設備操作。要求完成工序能耗計劃，但個別單耗指標超預算定額的單位，強化管理，精細設備操作，嚴控單耗指標，并加大考核力度，使單耗指標得到有效控制。
為降低噸鋼耗新水，本鋼集團對特殊工業(yè)廢水治理項目回收的“廢水”進行利用，送至高爐沖渣，減少了工業(yè)新水補給。同時，板材供水廠還積極優(yōu)化管網(wǎng)，提高普通工業(yè)廢水的回收與利用率。5月份，板材公司噸鋼耗新水達到3.3噸，創(chuàng)近期新低。(鋼聯(lián)資訊)
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