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　　9月份，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼120噸煉鋼系統(tǒng)青年攻關(guān)隊(duì)進(jìn)行強(qiáng)力攻關(guān)和技術(shù)革新，強(qiáng)化生產(chǎn)操作，提高了耐火材料的使用壽命，噸鋼耐材成本消耗同比降低了1.96元。

　　為最大限度降低煉鋼工序成本，攻關(guān)組每天提取渣樣化驗(yàn)成分，用光譜分析渣中堿度、氧化鎂及氧化亞鐵的含量，將分析數(shù)據(jù)通過自動(dòng)化信息平臺(tái)反饋到爐前，使操作人員能夠及時(shí)調(diào)整爐渣結(jié)構(gòu)。在確保爐渣結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定后，技術(shù)人員確定與之相適應(yīng)的濺渣操作工藝，對濺渣槍位、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)制定具體的控制措施，為穩(wěn)定冶煉創(chuàng)造先決條件。同時(shí)，利用爐體底吹中的氣流量變化，在控制系統(tǒng)中調(diào)整程序，增加強(qiáng)攪拌功能進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證爐型尺寸控制在科學(xué)合理的范圍內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)中，他們還根據(jù)鐵水的硅含量和溫度，積極調(diào)整廢鋼的配比，穩(wěn)定熱量平衡，以實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)狀況良好。通過堅(jiān)持不懈的技術(shù)攻關(guān)，使得消耗明顯下降，達(dá)到了該系統(tǒng)歷史最好水平。